挥发3d扫描显影剂喷粉如何使用？效果好吗？

不同原理的3d扫描仪有不同的特长，专注于不同的领域。目前，即使是很先进的3d扫描仪，在几个应用的情况下有必要先使用显影剂进行消光处理。

a)      透明零件

正如我们处理光学技术，光线需要从表面反射回3d扫描仪的检测器里，但是如果是透明的表面，光线会直接穿过零件表面而不是反射到检测器里，因此3d扫描仪无法捕抓工件表面的三维数据。

b)      反光件

如果是反光件，如：镜子，光束将以集中的方式反射，而不是以扩散的方式反射。这就意味着光束击中3d扫描仪反射器的几率大大降低，导致3d扫描仪只能捕获一小部分反射光束。

c)      深槽

当扫描对象有深槽时，3d扫描仪从槽壁接收到反射到底部，这导致在扫描中显示为“人工制品”或不良数据的光模式的gan扰。

d)      高品质、高精密扫描要求

当扫描质量和度很重要时，你可能想要使用喷粉尽可能多的去处所有gan扰的因素，比如：颜色的差异、反射的差异、纹理等等。

喷粉的使用产生了一种无光泽、亚白色的涂层，这个涂层减少了反射和其他不均匀性，从而提供了更加理想的扫描条件。

逆向工程用喷涂件和原型件使用传统的性喷粉喷涂已被普遍接受，然而在生产应用中，喷涂量大的工件是有问题的，因为着色产生污染。

一般情况下，三维计量中用于抗反射涂层的遮光喷粉可分为以下两大类：持久性喷粉和即时性喷雾，下面是使用过程对两种类型喷粉优缺点的比对。

1）   持久性喷粉

优点：喷粉不会自动挥发，扫描时间自由控制；。

缺点：扫描后表面仍是白色的粉末，需要加强清洁或处理扫描工件，因而可能对实验室、传感器、环境、扫描仪等着色污染；一些贵重扫描件，不能用水清洁的不能使用。

2）   即时性喷雾剂（俗称：自动挥发3d扫描显影剂/显像液）

优点：扫描后喷雾涂层自动挥发，扫描后无需清洁，经测试，挥发后基本测不到残留物。对实验室、传感器、环境、扫描仪和用户等没有着色污染；

缺点：要在喷雾挥发前完成扫描（一般挥发时间小于4小时，具体受温度、气流、表面结构、材料等因素影响），有时效性限制。价格是持久性喷粉的几倍，有点小贵。

对于持久性喷粉，在过去的使用中我们对它已经比较了解。今天主要谈一下新材料自动挥发显影剂AESUB@blue的主要性能、应用领域和使用方法等内容。

AESUB@blue自动挥发显影剂是德国技术全新开发的产品，喷雾能在几小时内蒸发，不会留下残留物，这就意味着3d扫描后无需清洁，与持久性喷雾不同，自动挥发显影剂不含色素，因此能避免核心区域的色素污染，如实验室、生产场所和用户。解决了一些贵重的，易腐蚀怕水的工件不敢喷涂性显影剂的难题，喷涂后形成一层薄薄的白色均匀涂层，为光学扫描提供了理想的条件，大大提高了测量数据的质量。

AESUB@blue自动挥发显影剂有如下特点：

（1）     残留物自动挥发；（2）涂层厚度为8-15μm；（3）涂层均匀一致性优；（4）材料兼容性优

使用方法：

1.用清洗剂将被检工件表面的污物(浮锈、油污等)清洗干净；   

2.将显影剂充分摇匀后，对被扫描工件保持距离150mm-300mm处均匀喷涂整个表面。具体操作是：轻轻按下喷雾按键，用均匀的、前后的方式移动罐子，尽量以一致的速度移动，不要在某点停下来，避免过度喷涂，造成流挂现象又浪费材料。

经测试表明，经过AESUB@blue自动挥发显影剂喷涂的表面可扫描约1小时。当升华开始时，在个别轮廓处挥发的地方加强喷涂，可以很容易延长扫描时间。相反的，如果想加快升华过程，则可以提高温度或空气流通。

3.喷涂显影剂风干2分钟后，表面干燥就可使用。黑色、透明、反光的工件即可用于3d扫描，效果好；  

4.扫描完毕后显影剂会自动挥发掉，无残留物。

应用领域：

AESUB@blue自动挥发显影剂使光学3d数字化在广泛的工业部门和应用范围得以实现。相信在qi车工程、航空航天、能源部门、医疗部门，建筑领域、塑料设计/艺术、数字存档、逆向工程，光学计量测量，精密件检测等领域得到很好的应用。

以上是对各类3d扫描仪显影剂的使用心得分享，希望能帮您在使用选择时提供到一定的参考，更好解决在扫描中遇到的问题。